1955 年以前，我国天然橡胶主产区海南岛的制胶生产，全为烟片。像胶头、胶线这类杂胶，都是放在烟房地面上或架子上熏烤一段时间后，单独打包出售的。1955年以后，曾有一段时间，海南省曾将制胶生产重点，从烟片转移到浓缩胶乳生产。那些没有烟胶设备的单位，就把这些杂胶随便堆积，日积月累，越积越多，任其发霉生蛆，腐败发臭，却无能为力。而解放后，我国大规模开垦种植胶树，从1958年开始，这些建国初期种的胶树，已陆续开割，而且开割率逐年提高。记得20世纪50年代某期JRRIM（马来亚橡胶研究所期刊）中，曾这样报道：“胶头、胶线在天然橡胶总产量中占的比率是：实生树为5％～8%, 无性系为25％～30％。”我想，这可能是无性系产量髙，排胶时间长，杯凝胶多的缘故。面对我国胶头、胶线产量日益增多的压力，如何使之物尽其用，尽量提高其使用价值，已成为当务之急的问题。
　　国外比较成熟的经验是，按照胶料当时的质量情况，将胶头胶线分别在皱片机上压制成不同等级的皱片——褐皱片（brown crepe）。
　　应海南农垦局邀请，1961年3月2日研究所派我前往南林农场，协助筹建褐皱片工厂。出发前，我手上只有一份进口皱片机的说明书。说明书里只有皱片机的外貌照片，没有装配图，也没有技术参数、安装要求、需用动力、机器性能等必需的说明，只是一份广告而已。而且我既没有见过皱片，也没有见过皱片机。如何完成这个任务，心里无底。好在所里领导给我这样指示：“边建厂、边安装机器、边试验、边生产、边总结。”这给了我很大的鼓励，坚定了我的信心。
　　与南林农场协商结果，褐皱片工厂就设在六甲浓缩胶乳厂内，利用那里的化肥仓库作厂房。这样既可节约一笔建厂经费和建厂时间，同时，生产人员的配备，也可由浓缩胶乳厂内部调配来解决。
　　厂房解决后，我立即去海口与海南水电安装公司办理承包安装皱片机的手续（皱片机安装费6 000元）从挖地基到机器试车，共用了1个多月时间。厂房面积约200平方米，一分为二，一头安装皱片机和人员生产操作，一头堆放胶料及胶料浸泡。在为机器挖地基的同时，厂房另一端也开始砌胶料的浸泡池。所以，当机器装好试车时，另一端的浸泡池也开始投入使用。
　　这套皱片机，是从英商进口的。由皮带轮带动转动杆，4台后辊连动的组合方式，辊径12英寸，1至3台的辊筒表面有菱形花纹，纹沟由深依次变浅，第4台为光面。各对辊筒前后的传动速比也不一样，按齿数推算，分别是1∶1.1, 1∶1.2, 1∶1.3, 1∶1.5。前后辊的转速相差越大，揉搓力越强。
　　机器装好后，胶料开始进厂。未等接近，老远就闻到一股腐尸般的恶臭，扑鼻而来。这些胶料，由于长期积压，已牢牢的粘结一起。菜耙扒，钢钎撬……弄了半天，好不容易才把一车胶料卸进厂房。
　　为了便于加工，还得把这些大块胶团，用手撕开。胶头含水较多，虽然很臭，分离倒还容易；而那些已溶得粘手的胶料，就非常难分，只好将它们分池浸泡。最初触摸这些胶料，很不习惯。下班后，用水反复洗搓手，手上仍有臭味。时间长了，也就习以为常了。这就是所谓“久闻其臭，而不觉其臭矣!”
　　这里最大的难题，是皱片机没有配备专用动力。试车时，是用胶轮拖拉机带动的。那是南林农场当时唯一的一台胶轮拖拉机，35匹马力，刚刚进口的。当时正值我国人民生活最艰难的时期。场里主要靠那台胶轮拖拉机从事田间作业。整天忙得不可开交，只能在农闲间隙里挤出短暂时间，让我们进行压皱试验。所以，只要一听到拖拉机进厂的声音，厂长卢廷信、副厂长黄炳佳、化验员林之本、苏一婵、许子汉（3位都是我们1959年短训班的学员），还有海南农垦局来的刘湘辉同志等，我们大家就会不约而同地会齐在皱片车间，同工人们一起进行压皱试验。没用多久，我们很快就掌握了各台机器辊距的调试要求和压皱操作方法。因受动力限制，4对辊筒不能同时负载，必须让部分辊筒空转。
　　生产试验开始不久，突然接到所里来电，转告我父亲逝世的消息。这如晴天霹雳，使我十分悲伤，不禁泪如泉涌。同时，我的思想斗争非常激烈。若回老家奔丧，好不容易才争取到的试验机会，我是褐皱片制造课题的负责人，是代表两院来的，我一离开，试验势必中断，眼看海南各场送来的杂胶越来越多，不抓紧处理，包袱将越来越大，杂胶质量日益降低；若不回去，于心有愧，我是老人的独生子，老人生前我未能尽孝，死后又未送终，于心不忍。在此忠孝难以两全之际，我决定坚持工作岗位，往家里给我爱人寄去200元，让她替我办理丧事。
　　我们的生产试验，只能按胶轮拖拉机的时间安排，时断时续地进行。有动力时，我们就压制皱片；无动力时，我们就挑选胶料。先把变质程度较轻的胶料挑出，单独浸泡，免受质量差的胶料拖累。因为质量较好的胶料，可以在光面机上压成薄皱，干燥较快，有利于干燥场所的周转；而质量差的胶料，只能压成短的毯皱（Blanket）,不仅挂一两个月都难干透，而且还经常断片，占用大量场地。
　　我们也曾做过褐皱片的防霉试验。虽然对硝基酚、无氯酚钠等药效较好，但后来得知，它们都属于致癌物质，因而不再使用。
不久，又接所里来电，说我大娘病逝。不到半年，家里就失去两位亲人。　　这种接踵而来的打击，实在难以忍受。我对大娘的感情最深。虽非她生，但她却对我倍加爱护。1948年底，我在郑工学校被选为学生代表，参加由田丰任团长、董一欧任副团长的中原人民慰问团，赴淮海战役前线，到商丘、宿县、徐州、利国驿、贾旺等二野、三野解放军驻地慰问，来去一个多月。大娘见我寒假未回，怕出事，昼夜难寐，哭得两眼都红肿了，每天依门张望，直到我回家，她才放心。
　　后来，从我爱人来信得知，两位老人在弥留之际，还不停地呼唤着我的名字，想和我见上一面。每想起这些，我就会难过得眼泪直流，这是我最感愧疚的心事。
　　由于精神刺激过度，加上那时物质生活紧张，蔬菜难买，所以，无论是吃稀饭或吃番薯、木薯，我都爱用山辣椒当菜，有时一餐就吃二三十个。时间久了，就出现了胃痛。也真是祸不单行——屁股上也生了疖疮，越长越大，红肿庝痛得移步都要强忍。眼看春节已到，而病痛却把我困在南林，干着急，回不去。而厂里的医务室，只有一个退伍兵男护士，药品不多，每天只能给我些璜胺片、胃痛片之类的药品。场部虽有医院，但离六甲4公里，我移步困难，走不过去；再者，大家都忙着过年了，我不愿再给人家添麻烦，宁可硬撑下去……
　　后来，胃痛和疖疮肿痛稍轻一些，我立即搭车回到海口。由于我只能靠一侧屁股坐车，一路颠簸，因而疖疮又肿了起来。正好在两院海口招待所，我遇到了农垦局刚从汕头招聘来的医护人员罗良海、纪双凤等，他们见我庝痛的样子，立即陪我乘车到海口人民医院，做了开刀手术。至今我还留着那次手术的疤痕。至于胃病，最初几年时好时犯，后来住了两次医院，至今很少再犯。不过，我从得此病以来，就再没胖过。
　　到所不久，何所长就让他的秘书王永昌同志，把肖克副部长给他的信转给我看。肖克副部长在信里问，国际市场上有叫“宫宝”、“康宝”的皱片，名堂繁多，是怎么回事。没隔多久，所里又收到一箱锡兰皱片样本，也立即转交给我。
　　何所长之所以会把信件和样本，让秘书直接转交给我，是因为他知道我在搞皱片。1961年10月，我同南林几位同志，一道去西庆参加海南农垦局召开的全岛制胶会议。会后，我到所汇报工作，顺便准备些冷天衣服，在所里逗留了几天。要返回六甲时，正巧，何所长和高大钧副所长要去三亚看望王震部长，就让我搭他们的小车顺路到六甲。小车直开到工厂，于是我顺便领他们视察了那里的皱片生产现场。所以，这给何所长留下了印象。
　　当初，我去南林时，为了抓紧时间建厂，没有来得及去图书馆查阅资料；再说，那时图书馆在4楼，只有一些图书上架，大部分期刊还钉在箱里。
　　这次回来，我终于有了查阅资料的机会。一连数月，我几乎天天都泡在图书馆里。对有索引的期刊（Index），我就由近至远地查找有关文献，比较快捷方便；对没做索引的刊物，我就由远而近一期一期地查阅。这虽比较费事，但也有好处：除能查到一些有关褐皱片的文献外，还可对南洋地区天然橡胶制胶的发展历史和生产状况，有了系统的了解；此外，我从某些文献中产生的疑问，又可从别的相关文献中找到答案。例如：
　　1. 板胶（Slab）的由来
　　板胶是最早出现的制胶方式。20世纪初，原来在南洋经营茶叶的商人，见天然橡胶供不应求，就改行经营橡胶，利用烘茶的烘盘作凝固盘，把凝固好的凝块，用木棒挤掉一些水分，蓋上一些印记，在原来的烘房中烘干一下，就拿出去出售。但是，他们生产板胶的时间不久，很快就转入生产烟片了。
　　在褐皱片生产中所指的板胶，是民间小胶园所产的板胶。在印尼和马来亚，都有相当多的民间小胶园，分散在各地。生产规模略大一些的胶农，就生产烟片。而许多胶农，只有二三亩地、几十株胶树。他们没有资金和设备，只好把收割的胶乳倒在地上挖好的小坑里，让其自然凝固。等收胶商的船来时，与之换取生活用品。由于收胶商来期不定，有时数月一次，有时会隔几年。所以，这种板胶厚薄不一，存放时间有长有短，大多都是表皮发黑，内部发白，有的还能挤出恶臭的水滴。这种板胶是再炼胶厂的主要原料。虽然胶厂也收有胶头、胶线、泥胶以及带有树皮的“皮屑胶”，但与板胶相比，这些杂胶的数量很少。
　　一本有关印尼、马来亚、新加坡3国1953—1959年橡胶产量的统计资料表明，在再炼褐皱片的产品中，有96％以上都是3级和3级以下的产品。难怪在橡胶市场各期的报价单中，再炼褐皱片只有C级毯皱的报价，而烟片的5个级别报价都很齐全。
　　2.“胶园褐皱片”这个名称，当初RMA（橡胶制造者协会）特别声明，只许欧洲人经营的胶园使用。这句话曾引起我的注意，印象很深。
　　胶园褐皱片都是用新鲜的胶头、胶线搀混起来及时加工而成的薄皱片。根据产品颜色的深浅，共分3级。并在每个级别数字后边加有“X”符号，即1X 、2X 、3X 。其意思是：特1级，特2级，特3级。
　　普通薄褐皱片，虽然也是用胶头、胶线混合加工成的薄皱片，由于胶料曾贮放过一段时间，难免有轻度变质的现象，所以在其各个级别数字的后边，没有“X”符号，以示与胶园褐皱片的区别。
　　刘型副部长信中所问的“宫宝”“康宝”，是“Compo”的读音。“Compo”是Compound的缩写，是马来亚地区早先对胶园褐皱片的称呼。
　　3. 胶园薄褐皱片1X级在3个级别中的比率，不同国家有所不同，如：据印尼1957—1959年的出口数量统计，该国1X级占40％；而据锡兰20世纪50年代历年RRIC年报所载，该国1X级则占70％。
　　在锡兰，胶园褐皱片1X之所以会有如此高的比率，是和当地的制胶方式有密切关系的。锡兰是世界著名的白皱片生产国，尤其是鞋底皱片（Sole Crepe）,制造工艺特别讲究精细。由于锡兰的皱片工厂比较普遍, 对胶头胶线的处理比较方便及时, 因而这里不存在再炼褐皱片的质量问题。
　　通过数月来的文献搜集与阅读，我对国外褐皱片生产的来龙去脉，有了比较系统的了解；同时，结合自己前一段的实践体验，对我国的杂胶生产今后应走的方向，也有了明确的认识。国外的再炼胶厂机械化程度虽高，由于所用胶料本身的问题，难以制出质量好的产品。由此可见，杂交皱片质量的关键，在于胶料是否新鲜、胶料处理得是否及时。所以，我以为，我国的胶头、胶线，不应该再走集中处理的方式。
　　通过文献搜集，提高了自已对英文资料的阅读能力。1962年我通过了晋升职称的外语考试，1963年开始享受高知待遇。
　　1963年，研究所根据农垦部申报进口设备的通知，要我填写了皱片机、杂胶洗涤机的订单。订单到部后，部里又把订单上的定货数量加了一倍。1964年，订货到后，一套拨给海南，一套拨给湛江。海南局打算把工厂建在海口秀英坡那里。我向潘照副局长、工业科张庚顺科长解释，陈述了胶料集中处理不利于产品质量提高的道理——那时还没有环境污染的意识。他们接纳了我的意见，后来就把工厂建在西流。1964年，湛江农垦局来电，邀请研究所派人前往湛江研究皱片工厂厂地问题。当时，我因胃病 正在宝岛新村医院留医。系里建议并经郑克临副所长批示，同意我坐飞机赴湛。髙子成副局长领我到湛江农垦转运站去看。他们原本打算把那里用鸟粪生产磷肥的厂房腾出来，用做皱片车间。经我解释后，同意把皱片厂址改在湖光农场。
　　至此，实现我国杂胶能及时加工的第一道关，算是顺利通过了。
　　在舆论宣传方面，无论是全国制胶会议，还是地区农垦局的制胶会议，只要我去参加，我都会主动向领导和与会代表宣传及时加工胶头胶线的意义，且不说像RRIM的统计那样，胶头胶线在高产无性系干胶总产量中占25％～30％，在我国，即使只占10％，其数量也是相当可观的。若能把这10％的橡胶及时地加工成质量好的褐皱片，保住它的使用价值，其不也是一大贡献？这个论点，后来也纳入到制胶培训班及工农兵大学生制胶工艺的讲义中去了。1973年，兵团制胶会议在二师师部兴隆召开。两院派袁子成、顾之翰和我参加。陈茂盛、黎志平当时是十师的代表，也参加了那次会议。我在小组讨论会上曾说过，胶头的质量（指的是它们加工后的使用价值）比胶线好。没想到时任二师师长的潘照会如此反感，竟在大会发言中说：“我们胶工辛辛苦苦地把胶线从树皮上全剥下，挂在家里风干得像面条一样好看，难道还不如胶头？”我知道，这话是冲我来的。顾之翰、袁子成随即相继站起来为我辩护说：“由于胶线与树皮接触时间较长，吸收树皮中的丹宁、锰、铁等不利于提高橡胶质量的物资较多，所以它比胶头容易受到氧化。”这时，王昌虎忙说：“相信科学，实事求是。” 这也成了那次会议中的花絮。
　　今天，终于又找到了我在那次争论中的依据——《未经处理过的胶线的无机元素含量》一文（《热带作物学报》1956年，No.5.P47）。那次会议，除对胶线问题发表意见之外，我还就针孔小气泡与烟片质量的关系谈了看法，说：“针孔小气泡对烟胶片质量没有影响。”这也曾引起鞠卓处长对我不满。这个问题将在我写的《烟片生产》一文中进行交待。
      对于国外发表的有关资料，我也以译文形式刊登在两院出版的刊物《热带作物译丛》中，向生产单位作介绍。
　　除宣传之外，我还积极设法创造条件，以尽早实现我国的胶头胶线及时处理。时任加工所所长的田之宾同志同意我的观点，并支持我的建议。1965年末至1966年初，让加工所设计组进行小型皱片的设计。一组三台，辊径250 mm，辊长约600 mm（具体尺寸，我记不清了），前两台辊面为菱形花纹，第一台沟纹较深，第二台沟纹较浅，第三台为光面。前后辊的速比，全为1:1.7。各台独立，由马达带动。紧急刹车，则参照新进口的皱片机的装置。机器由湛江通用机械厂试制，试制经费由加工所出资。由于“文化大革命”的缘故，不知道这台机器何时完工。1973年，我从两院去高州团结农场开制胶会时，见到这套皱片机已装在那里，正在压制浓缩胶乳厂的乳清。
　　当初，我曾设想借产品价格来促进杂胶及时处理的推广。因为我国皱片的价格，从“文化大革命”前，直到20世纪80年代末，20多年都没动过。1级烟片6 080元 / 吨，2级烟片5 700元 / 吨, 3级烟片5300元 / 吨。我想, 胶头胶线, 特别是胶头, 若能及时制成皱片, 其质量不一定亚于3级烟片。按3级烟片的价格来定价，对生产肯定会有很大的吸引力。然而，后来听说，胶清胶片已定为4 000元或4 200元 / 吨（准确数目我已忘记），而褐皱片的定价为2 000元 / 吨。我认为，2 000元 / 吨，只能是泥胶皱片的定价，如果皱片胶不分好坏，全部都2 000元 / 吨，那可就惨了。这等于给胶头胶线判了死刑，看来这杂胶的臭名，要永世不得翻身了！由于当时湛江两派正在武斗，产品公司那里也是个武斗据点，无法打听这种价格是否真实。
　　1967年春节，我和古远（原名古裕亮）在上海到一些橡胶制品工厂了解国产烟片使用情况。曾去过上海胶带厂。据张工程师介绍，该厂正在做胶清胶与合成胶相混试验，试制橡胶地板。由于胶清胶的蛋白质含量特高，硫化速度极快，不易掌握，容易烧焦，因而许多工厂不敢使用。所以，上级单位上海橡胶公司就把胶清胶的试验任务压到那里，让他们先做些低级橡胶制品试试。

                                                      （原刊载于2009年出版的《山野掘伟业——热作两院天然橡胶科教事业史料》）